在乳品、飲料、生物制藥等領(lǐng)域的研發(fā)與小試生產(chǎn)中，實(shí)驗(yàn)室管式超高溫殺菌機(jī)是確保產(chǎn)品微生物安全、延長保質(zhì)期的核心設(shè)備。它通過在短時(shí)間內(nèi)將物料加熱至135–150℃，并迅速冷卻，實(shí)現(xiàn)商業(yè)無菌，同時(shí)大限度保留營養(yǎng)與風(fēng)味。為保障殺菌效果與操作安全，實(shí)驗(yàn)室管式超高溫殺菌機(jī)必須遵循規(guī)范的操作流程。
1、系統(tǒng)預(yù)殺菌（SIP）
關(guān)閉物料進(jìn)出閥，開啟水或蒸汽循環(huán)。啟動(dòng)水泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，排出空氣。逐步升溫至121℃以上，保持15–30分鐘，對(duì)殺菌段、保溫管、冷卻段及管路進(jìn)行在線滅菌，確保系統(tǒng)內(nèi)部無菌狀態(tài)。滅菌完成后，用無菌水沖洗降溫至工藝溫度。
2、進(jìn)料與參數(shù)設(shè)定
將物料管道連接至料桶，開啟進(jìn)料泵。在控制面板上設(shè)定關(guān)鍵工藝參數(shù)：
殺菌溫度：通常135–150℃（根據(jù)產(chǎn)品要求）。
保溫時(shí)間：一般2–5秒（由保溫管長度和流速?zèng)Q定）。
流量控制：調(diào)節(jié)柱塞泵或齒輪泵轉(zhuǎn)速，確保物料在高溫區(qū)停留時(shí)間準(zhǔn)確。
冷卻溫度：設(shè)定出料溫度（如4–30℃）。
3、啟動(dòng)殺菌循環(huán)
確認(rèn)無菌水已排盡，切換至物料循環(huán)。啟動(dòng)進(jìn)料泵，物料進(jìn)入預(yù)熱段，經(jīng)蒸汽直接或間接加熱至目標(biāo)溫度，進(jìn)入保溫管完成殺菌，再經(jīng)冷卻段迅速降溫。通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控各點(diǎn)溫度，確保殺菌強(qiáng)度（F0值）達(dá)標(biāo)。
4、運(yùn)行監(jiān)控與取樣
全程觀察壓力、溫度、流量是否穩(wěn)定，有無異常報(bào)警。在穩(wěn)定運(yùn)行后，于無菌條件下取樣，進(jìn)行微生物檢測(cè)與理化分析，驗(yàn)證殺菌效果。避免頻繁啟停，防止熱沖擊損傷設(shè)備。
5、停機(jī)與清洗（CIP）
處理完畢后，先用清水沖洗系統(tǒng)，排空物料。然后進(jìn)行在線清洗，使用堿液（如1–2% NaOH）循環(huán)清洗，去除蛋白質(zhì)與脂肪殘留；再用酸液（如1%硝酸）去除礦物質(zhì)沉積；用無菌水沖洗至中性。清洗后可排空或充入消毒液保存。
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